Robots cerveceros llenan 800 envases por minuto
Grupo Modelo cuenta con un sistema único en México que requiere sólo de un operador para producir 10,000 hectolitros de cerveza al año.
Martes, 04 de enero de 2011 a las 15:51
La compañía suiza especializada en envasado de botellas, Sidel, desarrolló un sistema para Grupo Modelo que requiere sólo de un operador. (Cortesía Grupo Modelo).
- En la planta de producción de Grupo Modelo en Coahuila cuentan con un sistema único en México que requiere sólo un operador para llenar 800 botellas por minuto
- En la planta no hay obreros, sólo técnicos preparados para manejar montacargas operados con láser
- El sistema robótico fue creado en colaboración con la empresa suiza Sidel, especializada en máquinas para envasado de botellas
- La producción de la planta en Coahuila producirá 10,000 hectolitros de cerveza en 2011 que irán al mercado estadounidense
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Automatización también significa mano de obra calificada | |
| Carlos Fernández, presidente de Grupo Modelo |  |
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(MANUFACTURA) — El proceso de producción, envasado y distribución de la nueva planta de la cervecera mexicana Grupo Modelo en Coahuila se maneja con un teclado y una pantalla.
Las ocho instalaciones del grupo tienen un alto grado de automatización, pero la que está ubicada en el municipio de Nava se aleja del imaginario colectivo sobre una planta de producción.
En colaboración con Sidel, empresa suiza especializada en maquinaria para envasado de bebidas, se desarrolló un sistema único en México que requiere solamente de un operador y permite el llenado de 800 botellas de cerveza por minuto.
Además, la planta cuenta con 54 robots Elettricbo que toman las cajas de cerveza desde las salidas de la línea de producción y las embarcan —sin necesidad de operador— en los furgones que viajarán a Estados Unidos.
Las instalaciones en Coahuila destinará su producción —de 10,000 hectolitros de cerveza para 2011— al mercado estadounidense, razón por la que se ubicaron a 12 km de la frontera y optimizaron sus procesos.
El control de la llegada de insumos, la preparación de mezclas de cerveza, la calidad y sanidad, el llenado de envases, empaquetado, sellado y traslado hacia los furgones de tren, se opera de manera automatizada con 7,000 dispositivos mecánicos y eléctricos.
“Automatización también significa mano de obra calificada”, dice Carlos Fernández, presidente de Grupo Modelo, durante un recorrido por las instalaciones.
Otra ventaja de las plantas de Grupo Modelo es que emplea a 690 técnicos calificados.
El personal está calificado para el uso de montacargas operados con láser, así como para controlar plataformas de software que monitorean el proceso de producción, desde el cocimiento de la malta y el embotellado hasta el envío del producto final.